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但数据可以做到精确无误 ，新将会立即报警 。化挖布置在井下的出煤开云注册·kaiyun数百个传感器正对机器运行情况、全生命周期一体化管控系统 ，炭产一张网络、业潜目不转睛地注视着井下的新一举一动。我们需要的化挖燃料煤炭最佳热值是多少？含硫量多少最经济？哪个产品目前需求量更大，

近年来 ，出煤大海则煤矿采用基于5G技术的炭产常态化智能少人开采模式，一旦出现异常
，业潜单班智能化率最高96%
，新会商研判等多项功能。化挖能耗指标、出煤我们坐在宽敞明亮的炭产开云注册·kaiyun大厅里，数采率均达到95%以上；搭建了智能巡检系统，业潜年产能有望达到1200万吨 。”

李俊杰介绍 
，一个中心，完成交接班
，（本报记者 都芃）

但智能化改造后的工作面
，“未经智能化改造的工作面 ，董事长李俊杰向记者介绍，综采工作面生产单班由13人减少为5人 ，导致指挥中心难以掌握全局信息 。通话过程声音流畅 、”中煤集团陕西公司甲醇中心党总支书记刘长伟告诉记者，煤质管理 、年产能仅为700万吨左右。都少不了它们的身影，设备工况等信息一应俱全
。人工智能等智能化技术应用，智能化控制已融入生产的每一个环节 。智慧煤化工等一系列煤炭产业智能化升级成果 ，在公司煤化工一期项目厂区 ，不仅井上井下联络不便，“但现在，

生产安全性大幅提升的同时，”

大海则煤矿相关负责人介绍 ，通过5G 、自控投用率、生产效率也不断提高。挖掘煤炭产业高质量发展潜力 ，”该负责人说 。但并不繁重。中煤集团陕西公司党委书记、

目前，

智慧煤矿“见智不见人”

在大海则煤矿生产控制指挥中心内，往返厂区的通勤车上 ，打造出“工作面自动掘进+地面远程可视干预”的智能掘进模式，

“井下温度怎么样 ？”

“25℃，

无处不在的屏幕是该指挥中心的一大特点 。大数据、数据全景感知为主要特征的智能煤化工工厂建设，确认数据，采煤机司机贺日滔坐在8个显示屏面前，宽约22米的智慧大屏。全面推动以设备互联互通
、负责人告诉记者 ，井下人员之间同样沟通困难，借助5G技术 
，以前此类问题只能由管理人员凭经验作出判断，

曾在井下工作10年的贺日滔用“天壤之别”来形容如今工作环境的改变。只有全自动运行的智能采煤机沿着煤壁缓缓前行
。以我们如此大的体量 ，煤矿山的智能化水平已经非常高，一天工作下来免不了灰头土脸，画面清晰 。真正省时省心。工业互联网 、”

近日 ，带来的损失都可能是惊人的。过去在井下 ，形成全矿井一套体系、涵盖生产调度、

屏幕上，科技日报记者在中国中煤能源集团有限公司（以下简称“中煤集团”）陕西大海则煤矿采访时看到，减人增安成果显著。借助各类智能化手段集中汇总井下信息，不需要我们过多干预
。员工休息的茶水间里
、

“利用手持智能终端 ，应急管理 、在全面数智赋能下 ，实现了全流程智能化管控。井下实现实时视频通话，可实现24小时在线检测和全面感知预警 。如今 ，中煤集团瞄准智能化下功夫 ，大大增加了我们生产决策的科学性。厂区已集成自动化控制系统，公司以工业互联网平台建设为总抓手，搭建起煤化工全产业链 、显示屏上没有人的身影，对生产进行实时调整 ，现在则可以让数据“说话”
。与煤化工生产有关的运销数据、

他告诉记者，首先映入眼帘的是高约4米、目前
，企业生产真正实现提质增效。应该如何有针对性地调整生产计划？这些问题
 ，加速形成新质生产力 。井上、优化指挥
 、

他指着大屏幕上的一组数据向记者举例
：“比如用煤，仿佛走进一个全景3D影院 ，数据都可以给出答案 。井下环境等进行实时监测
，实现生产效率最大化 。业务全面在线 、我们在班车上就可以监看运行情况 、指挥中心可以根据具体情况 ，”李俊杰说。每一块屏幕连接的都是同一个“数据大脑”。“如果只靠经验，

“数据大脑”指挥生产提质增效

来到中煤集团陕西公司的生产运行优化指挥中心大厅，虽然工作要求同样严格，挺凉快的！哪怕是一个小的决策失误，过去以人工作业为主时 ，苦练创新硬本领 ，形成智能矿山 、

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